Firma Tagormet z Jasła oferuje specjalistyczne usługi hartowania indukcyjnego powierzchniowego części metalowych. Hartowanie indukcyjne stali znacząco poprawia właściwości mechaniczne elementów stalowych, zwiększając ich odporność na zużycie i naprężenia skrętne. Dzięki nowoczesnemu piecowi indukcyjnemu o częstotliwości 50 Hz, prądzie znamionowym 80 A oraz mocy znamionowej 50 kW, jesteśmy w stanie precyzyjnie kontrolować parametry obróbki, dostosowując je do indywidualnych potrzeb klienta.
Hartowanie indukcyjne to technika obróbki cieplnej, która oferuje szereg korzyści:
Nasze usługi hartowania indukcyjnego znajdują zastosowanie w wielu branżach, w tym:
Hartowanie indukcyjne to zaawansowany proces obróbki cieplnej, polegający na wykorzystaniu zjawiska indukcji elektromagnetycznej do selektywnego nagrzewania powierzchni metalowych elementów. Obrabiany detal jest umieszczany wewnątrz cewki miedzianej, przez którą przepływa prąd zmienny o wysokiej częstotliwości. Powoduje to powstanie zmiennego pola magnetycznego, które indukuje prądy wirowe w powierzchniowej warstwie materiału. Te prądy generują ciepło, szybko podnosząc temperaturę powierzchni do poziomu powyżej temperatury przemiany eutektoidalnej (około 727°C dla stali).
Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury hartowania, element jest natychmiast chłodzony (hartowany), co prowadzi do przemiany struktury krystalicznej w martensyt, znacznie zwiększając twardość powierzchni. Głębokość utwardzonej warstwy (głębokość hartowania warstwy powierzchniowej) zależy od częstotliwości prądu, czasu nagrzewania oraz właściwości materiału. Nie każdy detal wymaga takiej samej głębokości hartowania, dlatego dzięki precyzyjnej kontroli tych parametrów, możliwe jest uzyskanie pożądanych właściwości mechanicznych bez wpływu na plastyczność rdzenia elementu.
Hartowanie indukcyjne powierzchni pozwala na zwiększenie odporności na ścieranie i zużycie, co jest kluczowe dla elementów pracujących w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Dodatkowo, możliwość selektywnego utwardzania określonych obszarów detalu sprawia, że proces ten jest niezwykle efektywny i ekonomiczny.
Zapraszamy do skorzystania z naszych usług hartowania indukcyjnego w Jaśle. Dzięki doświadczeniu i nowoczesnemu zapleczu technologicznemu, gwarantujemy najwyższą jakość i precyzję wykonania.
Po zakończeniu hartowania indukcyjnego ważnym etapem jest kontrola obrabianego detalu. Sprawdzamy jego wymiary oraz uzyskane właściwości powierzchni, co pozwala ocenić zgodność efektu obróbki z wymaganiami danego elementu.
Jako hartownia indukcyjna specjalizujemy się w precyzyjnej obróbce cieplnej elementów stalowych, a parametry procesu dobieramy z uwzględnieniem rodzaju materiału, geometrii detalu oraz wymaganej głębokości utwardzenia. Kontrola po procesie stanowi istotne podsumowanie hartowania i pozwala ocenić rezultat wykonanej obróbki.
Hartowanie powierzchniowe to metoda obróbki cieplnej, której celem jest zwiększenie twardości zewnętrznej warstwy elementu przy zachowaniu bardziej plastycznego rdzenia. Dzięki temu powierzchnia staje się bardziej odporna na ścieranie i zużycie, a jednocześnie element może zachować korzystną wytrzymałość zmęczeniową. Metoda stosowana jest m.in. w przypadku części maszyn pracujących pod dużym obciążeniem, takich jak wałki, sworznie czy elementy przekładni.
Indukcyjne hartowanie stali polega na szybkim nagrzaniu warstwy powierzchniowej obrabianego elementu za pomocą pola elektromagnetycznego, a następnie jej szybkim chłodzeniu. Prądy wirowe powstające w obrabianym elemencie powodują wzrost temperatury wybranego obszaru, bez konieczności nagrzewania całego detalu. Po osiągnięciu odpowiedniej temperatury proces kończy się kontrolowanym chłodzeniem, które prowadzi do utwardzenia powierzchni. Takie zastosowanie hartowania indukcyjnego pozwala precyzyjnie wzmacniać wybrane obszary części.
Hartowanie może być prowadzone różnymi metodami, zależnie od materiału, geometrii elementu oraz oczekiwanych właściwości. Stosuje się m.in. hartowanie objętościowe, powierzchniowe oraz indukcyjne. W porównaniu z częścią tradycyjnych metod hartowanie indukcyjne umożliwia miejscowe i szybkie nagrzewanie wybranych fragmentów detalu. Technologia ta sprawdza się szczególnie tam, gdzie nie ma potrzeby utwardzania całego przekroju elementu.
Podczas utwardzania powierzchniowego stal jest nagrzewana do odpowiedniej temperatury, a następnie chłodzona w warunkach pozwalających uzyskać twardszą strukturę w zewnętrznej części materiału. W przypadku hartowania indukcyjnego proces można ograniczyć do konkretnego obszaru, dlatego dobrze sprawdza się np. przy hartowaniu indukcyjnym kół zębatych, wałków czy sworzni. Dobór parametrów zależy m.in. od gatunku stali, w tym stali stopowej, kształtu i średnicy elementu oraz wymaganej głębokości utwardzenia.
