Wycinanie laserowe w metalu – Nasze możliwości technologiczne

Nasze centrum produkcyjne dysponuje laserem światłowodowym SF3015H o mocy 12 000 W, który gwarantuje precyzyjne wycinanie i znakomitą jakość detali. Urządzenie pracuje z dokładnością pozycjonowania do ±0,05 mm i powtarzalnością ±0,02 mm, co przekłada się na precyzyjne cięcie laserowe z niespotykaną dotąd precyzją i szybkością.

Różnorodność materiałów (rodzaje blach)

  • Stal węglowa – do 30 mm
  • Stal nierdzewna – do 25 mm
  • Aluminium – do 25 mm

To rozwiązanie sprawdza się w obróbce różnorodnych materiałów np. w obróbce blach stalowych oraz aluminium, zapewniając czyste, gładkie krawędzie bez konieczności dodatkowej obróbki, takiej jak szlifowanie.

Laserowe cięcie blach – Dlaczego warto wybrać nasze usługi?

Wybierając naszą firmę, zyskujesz:

  • Doświadczenie: wieloletnia obecność na rynku i liczne zrealizowane projekty.
  • Nowoczesny park maszynowy: dysponujemy zaawansowanymi urządzeniami, które gwarantują najwyższą jakość usług.
  • Indywidualne podejście: każde zlecenie traktujemy z pełnym zaangażowaniem, dostosowując się do potrzeb klienta.
  • Terminowość: dbamy o to, aby każde zlecenie było realizowane zgodnie z ustalonym harmonogramem.

Zapraszamy do skorzystania z naszych usług cięcia laserowego. Gwarantujemy wysoką jakość, precyzję i profesjonalizm na każdym etapie realizacji projektu.

Cięcie laserem – dlaczego warto?

Cięcie z wykorzystaniem lasera oferuje wiele korzyści:

  • Precyzja – idealne odwzorowanie detali, nawet przy cienkich i delikatnych blachach
  • Szybkość realizacji – krótki czas wykonania zleceń, niezależnie od stopnia skomplikowania
  • Minimalizacja odpadów – zoptymalizowane wykorzystanie materiałów
  • Brak deformacji – brak naprężeń mechanicznych i termicznych
  • Nieograniczone możliwości – realizacja niestandardowych projektów i wzorów

Dzięki zastosowaniu oprogramowania CypCut oraz systemu autonestingu, laserowe wycinanie jest nie tylko dokładne, ale także efektywne i ekonomiczne.

Cięcie metali laserem – parametry techniczne

  • Powierzchnia robocza: 3000 x 1500 mm
  • Maksymalna prędkość cięcia: 200 m/min
  • Maksymalne przyspieszenie: 2,8 G
  • Sterowanie: CypCut + autonesting
  • Gaz techniczny: azot, tlen, powietrze (w zależności od materiału)

Wycinanie laserem i nie tylko – Kompleksowa oferta usług

Oferujemy szeroki zakres usług obejmujący nie tylko wycinanie laserowe, ale również dodatkowe usługi, które umożliwiają kompleksową obróbkę metalu:

  • Gięcie CNC: precyzyjne formowanie elementów zgodnie z wymaganiami klienta.
  • Obróbka powierzchniowa: zapewnia estetyczne wykończenie detali.
  • Znakowanie laserowe: trwałe oznaczenia na elementach

Dzięki temu jesteśmy w stanie zapewnić kompleksowe wsparcie i dostarczyć gotowe produkty, spełniające najwyższe standardy jakości.

Proces wycinania laserowego – jak to działa?

Wycinanie laserowe to proces cięcia, w którym skoncentrowana wiązka światła laserowego (promień laserowy) jest kierowana na powierzchnię materiału, powodując jego topnienie, a następnie odparowanie. Proces ten jest wspomagany przez gaz techniczny (np. azot, tlen), który usuwa roztopiony materiał ze szczeliny cięcia, zapewniając czyste i precyzyjne krawędzie.

W zależności od specyfiki materiału i jego grubości, stosuje się różne parametry cięcia, takie jak moc lasera, prędkość cięcia czy rodzaj używanego gazu. Dzięki zaawansowanemu sterowaniu CNC, możliwe jest dokładne odwzorowanie nawet najbardziej skomplikowanych wzorów.

Zastosowanie wycinania laserowego

Technologia wycinania laserowego znajduje zastosowanie w wielu branżach, w tym:

  • Przemysł motoryzacyjny: produkcja precyzyjnych komponentów.
  • Budownictwo: tworzenie elementów konstrukcyjnych i elementów dekoracyjnych.
  • Elektronika: produkcja obudów i komponentów.
  • Meble metalowe: tworzenie estetycznych i trwałych elementów.

Dzięki swojej wszechstronności, wycinanie laserowe jest idealnym rozwiązaniem dla firm poszukujących precyzyjnej i efektywnej metody obróbki metalu.

FAQ – najczęściej zadawane pytania o nasze usługi wycinania laserowego

Na czym polega wycinanie laserowe w metalu?

Wycinanie laserowe to nowoczesna technologia obróbki metalu, w której skoncentrowana wiązka laserowa uderza w powierzchnię blachy i powoduje jej stopienie lub całkowite odparowanie — co pozwala precyzyjnie „wyciąć” materiał zgodnie z zaprojektowanym kształtem.

Jakie materiały i grubości blach możemy obrabiać?

Nasz park maszynowy pozwala na cięcie różnych metali: stal węglową, stal nierdzewną, aluminium — co zgodne jest z typowymi materiałami do obróbki laserowej. W praktyce można przetwarzać zarówno cienkie, jak i grubsze blachy, przy czym maksymalne obsługiwane grubości zależą od rodzaju materiału.

  • Stal węglowa – do 30 mm
  • Stal nierdzewna – do 25 mm
  • Aluminium – do 25 mm

Proces jest sterowany przez system CNC (u nas: oprogramowanie + autonesting), co umożliwia wycinanie skomplikowanych kształtów i powtarzalność.

Więcej o zasadach komputerowego sterowania obrabiarkami i ich zastosowaniu przeczytasz w poradniku wyjaśniającym, co to jest obróbka CNC.

Jaką precyzję i jakość cięcia oferujecie?

Dzięki zaawansowanej technologii laserowej, cięcie laserowe zapewnia wyjątkową precyzję — krawędzie są czyste, gładkie, co często eliminuje konieczność dalszej obróbki.

Ponadto gorący promień lasera o dużej mocy nie generuje naprężeń mechanicznych ani deformacji materiału, co przekłada się na wysoką jakość detali  i precyzyjne cięcie.

Czy po laserowym cięciu produkty wymagają dalszej obróbki?

W wielu przypadkach cięte elementy nie wymagają dodatkowej obróbki — cięcie laserem zapewnia na tyle czyste, gładkie krawędzie, że elementy są gotowe do dalszego użytku. Oczywiście przy niestandardowych wymaganiach klienta (np. wykończenie powierzchni, gięcie, znakowanie) oferujemy też usługi dodatkowe związane z dalszą obróbką metalu.

Czy w Tagormet można realizować niestandardowe kształty produktów metalowych?

Tak — laserowe cięcie blach daje praktycznie nieograniczone możliwości. Wycinanie laserowe umożliwia realizację skomplikowanych projektów z wysoką precyzją, co czyni je idealnym dla detali wymagających dokładności i złożonych kształtów.

Jakie są główne korzyści cięcia laserowego w porównaniu z innymi metodami?

Do najczęstszych zalet należą: precyzja, szybkość realizacji, oszczędność materiału (minimalizacja odpadów), czyste i gładkie krawędzie bez deformacji, a także możliwość realizacji szerokiego asortymentu detali — od prostych po bardzo skomplikowane. Dodatkowo, dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu (jak nasz), usługa jest efektywna i ekonomiczna. Jeśli chcesz szerzej porównać dostępne metody cięcia metalu, sprawdź nasz przegląd najpopularniejszych technologii i narzędzi.

Czy obsługujecie małe jak i duże wielkości zamówienia?

Tak — nasza oferta obejmuje realizację zamówień zarówno niewielkich (np. prototypy, pojedyncze detale), jak i produkcji seryjnej. Dzięki precyzji, powtarzalności i elastyczności technologii laserowej jesteśmy przygotowani na obsługę różnych potrzeb, niezależnie od wielkości zamówienia.

W jakich branżach znajdujecie zastosowanie waszych usług?

Nasze usługi cięcia laserowego znajdują zastosowanie m.in. w przemyśle motoryzacyjnym, budownictwie, elektronice oraz przy produkcji mebli metalowych. Technologia umożliwia wykonywanie m.in. precyzyjnych komponentów, elementów konstrukcyjnych, obudów oraz elementów dekoracyjnych.

Czy cięcie laserowe sprawdza się przy różnych grubościach blach i w produkcji seryjnej?

Tak. W ramach podanych możliwości technologicznych możliwa jest obróbka zarówno cieńszych, jak i grubszych blach — przykładowo grubości 3 mm czy 12 mm mieszczą się w zakresach określonych dla stali węglowej, stali nierdzewnej i aluminium. Wysoka powtarzalność sprawia, że metoda dobrze wpisuje się w procesy produkcyjne obejmujące wykonywanie wielu elementów o podobnych parametrach wymiarowych. W porównaniu z tradycyjnymi technikami, takimi jak cięcie plazmowe, cięcie laserowe blach pozwala uzyskać większą precyzję i lepszą jakość krawędzi, szczególnie przy bardziej wymagających detalach. Wycięte elementy mogą następnie trafiać do kolejnych etapów procesu technologicznego, takich jak gięcie czy spawanie.

Tagormet © 2026. All rights reserved.