Metody i techniki – różne podejścia w zależności od potrzeb
Obróbka plastyczna obejmuje szereg technik, które dobiera się w zależności od wymagań dotyczących kształtu, dokładności, właściwości wyrobu oraz budżetu. Oto najważniejsze:
- Gięcie – zmiana kształtu przez zginanie materiału; często stosowane do rur, profili, blach.
- Tłoczenie – kształtowanie przez nacisk stempla i matrycy; nadaje skomplikowane formy, może być używane także do produkcji dekoracyjnej.
- Walcowanie – przesuwanie materiału między walcami, co powoduje wydłużenie, spłaszczenie; możliwe walcowanie na gorąco lub na zimno, w zależności od grubości i przeznaczenia elementu.
- Kucie – odkształcanie przez uderzenia lub mocny nacisk, także w matrycach lub w wolnej przestrzeni; efektywne dla dużych i masywnych elementów.
- Ciągnienie i wyciskanie – przeciąganie metalu przez otwór ciągadła lub przepychanie przez matrycę w celu uzyskania stałego przekroju (np. drutu, prętów).
Obróbka plastyczna metali – co to jest?
Obróbka plastyczna metali to proces technologiczny polegający na trwałym odkształceniu materiału, tak by przyjął pożądany kształt, wymiar i właściwości fizyczne. Odkształcenie to następuje bez przerwania ciągłości materiału (czyli bez pęknięć), i może być realizowane na zimno, w temperaturze zbliżonej do pokojowej, lub przy użyciu podwyższonej temperatury, aż do wartości przekraczającej temperaturę rekrystalizacji metalu.
Dlaczego warto wybrać naszą ofertę
- dysponujemy nowoczesnym parkiem maszynowym zdolnym do różnych technik – tłoczenia, walcowania, gięcia, wyciskania i innych;
- potrafimy dobrać odpowiednią metodę (zimno / gorąco / półgorąco) w zależności od materiału, kształtu oraz wymagań co do właściwości końcowych;
- dbamy o parametry strukturalne – kontrolujemy temperaturę rekrystalizacji, właściwe chłodzenie, co pozwala zachować cechy fizyczne i mechaniczne metali;
- oferujemy dużą dokładność, minimalizację strat materiałowych, estetykę i powtarzalność w wykonaniu;
- świadczymy usługi dla różnych branż – przemysł ciężki, motoryzacja, budownictwo, dekoracje – z uwzględnieniem specyficznych wymagań każdego klienta.
Zalety i wyzwania
Zalety
- możliwość uzyskania skomplikowanych kształtów, często niemożliwych do wykonania innymi metodami;
- zachowanie materiału — brak dużych strat materiału, bo nie trzeba usuwać (jak przy skrawaniu) dużych ilości metalu;
- zwiększenie wytrzymałości i twardości przy obróbce na zimno;
- lepsza struktura krystaliczna i poprawa właściwości fizycznych po rekrystalizacji;
- duża dokładność i powtarzalność przy dobrze dobranej technologii i sprzęcie.
Wyzwania
- procesy muszą być ściśle kontrolowane – temperatura, prędkości, czas odkształcania i chłodzenia mają duże znaczenie;
- przy obróbce na zimno – duże siły i naciski, wymagające mocnych narzędzi i sprzętu;
- jeśli rekrystalizacja nie jest właściwie prowadzona, mogą powstać wady strukturalne, zbyt duże ziarna, utrata wytrzymałości;
- koszty sprzętu, form, matryc, pras i urządzeń mogą być wysokie, zwłaszcza przy złożonych lub niestandardowych zleceniach.
